Контрольная

Инженерная экология. Вар. 2

900.00 руб

Дата сдачи: Ноябрь 2023

Задание №1
Определить общий расход присадочной проволоки, приходящийся на одно изделие. Исходя из количества переплавляемой проволоки, найти массу выбрасываемых веществ на одно изделие.
Таблица 5.1.1

Марка присадочной проволоки

G(кг/п.м.)

L(м)

tmax(м)

2)Амг6

0.208

15.1

0.003

Марка сварочных материалов

Сварочный аэрозоль г/кг

2)Амг6

Среднее кол-во

Mn2+

Cr2O3

SiO2

NOx

CO

HF

прочие

 

22,1

0,62

-

-

2,45

-

-

(Al2O3) 20,4


Основная формула:
M=LGt, (5.1)
где L-общая длина сварочных швов изделия, G-удельный расход проволоки на один погонный метр сварочного шва при полуавтоматической сварке (по нормативам) при толщине свариваемых кромок tmax составляет Х кг./п.м.

Задание №2
В зависимости от марки смолы, температуры формирования и полимеризации, вычислить содержание вредных веществ, используя данные таблицы.
Таблица 5.1.2

Номер варианта

Марка смолы

Масса смолы(кг)

Температура формирования и полимеризации °С

2

НПС-609-21м

3

20-30

Марка смолы

Температура формирования и полимеризации, °С

Вредные вещества, г/кг

стирол

толуол

малеиновый ангидрид

гипериз

ацетофенон

20-30

32

11

1,1

0,07

0,05


Задание №3
В зависимости от марки стали, состава и температуры травильного раствора, вычислить массы выделения вредных веществ с площади зеркала ванны по данным таблиц .
Таблица 5.1.3

Вариант

Марка стали

Время травления

Состав травильного раствора

 

Площадь зеркала, м2

2

Ст-20

2

15%-ный раствор серной кислоты с игибитором

12


Массу вредных веществ, выделяющихся при травлении с поверхности S, м2 зеркала ванны, определяют по формуле
m=S, мг/мин, (5.2)
где  — интенсивность выделения вредных веществ с единицы площади зеркала ванны, мг/ (м2• мин).
Таблица 5.1.4.

Марка стали

Состав травильного  раствора

Температура, °С 
 
 

Выделяющиеся вещества

m, мг/ (м2 • мин)

Ст-10

15%-ный раствор серной кислоты с игибитором

70

H2 SO4

30


Задание №4
Определить количество выбросов (кг), расход колошниковых газов (м3 ), расход отходящих газов (м3 ), при плавке металла в открытых чугунолитейных вагранках, используя данные таблицы.
Таблица 5.1.5

Производительность  вагранки, т/ч

Расход  дутья, м3

Расход  колошниковых газов, м3

Температура колошниковых газов, С

Расход  отходящих газов, м3

Выбросы, кг/ч

Пыль

CO

SO2

NO2

3

2850

2500

160

7500

26

190

5

0,15

2) суток работы цеха (24 часа), при производительности 3т/ч

Задание №5
В зависимости от процесса резки, марки стали и толщины разрезаемого металла, определить количество выбросов пыли и газов (СО, NO2), используя данные таблицы.
2) 3 м стали, при газовой резке сплавов титана и толщине разрезаемого металла 4мм, или при плазменной резке стали 09Г2 и толщине разрезаемого металла 20мм
Таблица 5.1.6

Процесс резки  и марка металла

Толщина разрезаемого металла, мм

 

Пыль,г/м

  Газы, г/м

 

СО

 

NO2

Газовая резка сплавов титана

4

 

5,0

1,0

 

0,5

Плазменная резка стали 09Г2

20

 

10,0

2,5

 

14


Задание 5.2
Критерий экологичности технологических процессов

Задание 5.3.
Экономическая оценка ущерба от загрязнений атмосферы


Задать вопрос по работе